日产1000吨活性石灰回转窑生产线:设备清单(煅烧部分)

  

          江苏鹏飞集团长期致力于大型回转窑如石灰回转窑等和大型球磨机的研发和生产,可为日产10000吨以下新型干法窑外分解水泥生产线总包和日产1200吨以下活性石灰生产线提供成套机电设备和土建设计及技术服务达产达标一条龙服务的综合实力。

      活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业。活性石灰是炼钢的重要辅助原料,使用活性石灰具有提高钢水质量,增加产量,降低炼钢消耗和成本,稳定操作等一系列特点。实践证明,凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益。近十几年来,我国炼钢用石灰产量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%,仅增加了2.5%。
 
1、炼钢实践证明,活性石灰可以提高脱硫脱磷效率80%,同时缩短冶炼时间。在3-5分钟之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而竖窑石灰的反应时间至少要6-10分钟。此外提高炉岭40%以上。炉料的消耗也降低了5-8Kg/t钢,以1000万吨计算,每年节约1500万左右,生产效益显著。
2、 活性石灰脱S脱P效率明显提高,炼钢平均脱S率达34.5%,尤其是对高S铁水(S≥0.06%)效率更加明显,脱S剂的消耗可降低45%左右。    
3、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢,铁料消耗可降低5-15Kg/t钢,还可以减少钢水喷濺及粘氧枪;粘炉口;粘烟道现象。
4、石灰单耗下降:炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t钢,而使用非活性石灰,吨钢消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t钢。
5、活性石灰炼钢造渣快,脱硫·脱磷能力显著,生产效率可提高5%~10%
 
回转窑煅烧活性石灰的优点(活性石灰回转窑)
1、      回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑,运行状况良好,也适合中小石灰企业的应用。
2、      回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30ml以上,活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。
3、      回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石,一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%,这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业可持续发展方针。
4、      在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗;
5、      窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。
6、      经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280-350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理 的配置简捷有效,可顺利达到环保要求。
7、      回转窑石灰质量稳定是其最大优点。
从总的发展趋势来看,我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性,还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面,回转窑均具有很好的发展前景。

一.日产1000t/d石灰系统技术参数电耗:45KW.H/T   煤耗:170KG标煤/T.石灰)

1. 配套技术参数:

原料名称:                   石灰石,粒度20mm~50mm

燃料类型:                   烟煤

配套竖式预热器规格:         13.05X4.15

配套回转窑规格:             Ф4.88X70 

配套竖式冷却器规格:         5.2×5.2×10.3  

设计产量:                   1000t/d

2. 竖式预热器技术参数

2.1 竖式预热器配套技术规格:

  1. 规格:13.05x4.15m   18推头18边形预热器

  2. 数量:1

  3. 外环对顶点尺寸:13.056m

  4. 内环对顶点尺寸:9.780m

  5. 高度:4.145m  

  6. 有效容积:~252m3  

  7. 每个室的尺寸:约高4020 ×2700mm沿Æ6750mm圆心布置

  8. 液压推杆:液压缸 Æ152.4/Æ63.5´360

  9. 推头行程:305mm

  10. 推杆间隔时间:0~999s 可调

  11. 推头材料:耐热铸钢

  12. 限位开关:电感式,IM0020 (感应面在侧面)

  13. 预热器液压站:

    1. 液压系统厂家:

    2. 液压站工作压力 12~16MPa

    3. 油泵数量: 2台(一备一用)

    4. 油泵电机功率 2x22kW

    5. 每个液压推杆采用单独液压缸控制,通过液压站可以调节推杆之间的间隔时间及推杆自身的推料时间,准确控制进料量。

    6. 液压站具备PLC端子通讯功能(不带PLC系统)

      2.2 竖式预热器主要零部件规格及技术性能:

  1. 预热器主体

    材质:  Q235-A

    主体钢板厚度  δ=12mm

  2. 上部料仓

     型式:管道式加料

     材质 Q235-A

  3. 下料支管连接处的密封形式:接触式静态密封

  4. 料位控制方式:重锤式料位计(用户自备)

  5. 液压推杆装置

    型式: 悬挂式

    材质:耐热铸钢 

    数量: 18

    推杆行程:305mm

  6. 推杆液压站

    数量:1

    液压系统工作压力:12~16MPa

    油泵数量: 2台(一备一用)

    油泵电机功率 2x22kW

    液压管路:1

  7. 窑尾密封

    密封型式:鱼鳞片式

  8. 下料舌头

    材质:耐热铸钢

    2.3 供货范围

  1. 顶部料仓            1

  2. 防雨棚              1

  3. 预热器主体          1

  4. 下料管              18

  5. 液压推头装置        18

  6. 加料室              1

  7. 排烟管道            1

  8. 推杆密封装置        1

  9. 悬挂装置            1

  10. 转运溜槽            1

    预热器不包括支撑装置和圈梁及平台

3. 竖式冷却器技术参数

1)规    格:          5.2×5.2×10.3 m

2)型    式:          矩   型

3)进料温度:          1100±50

4)出料温度:          <100

5)卸料装置型式:      振动出料(变频调速)

6)卸料装置数量:      4

7)振动给料机          

   电机功率:          4×2×0.45 kW

     

包括以下内容:

a)窑头罩                1套

b)窑头密封装置            1套

c)篦条装置               1套

d)材质:耐热铸钢

e)冷却器主体                 1套

f)下部冷却风室             1套

g)振动出料装置                    1套

h)下料斗装置                   1套

i)支撑装置                1套

j)大料清出门装置             1套(耐高温驱动装置)

冷却器不包括二次风机系统和冷却器支撑装置

4. 4.88×70m回转窑技术参数:

 

 

 

用于煅烧石灰石

 

设备名称

 

Ф4.88×70m回转窑

 

 

 

 

 

数量

1

1

性能参数

 

 

 

生产能力

t/d

1000

 

  

%

3.5

 

支承数量

 

2 档

 

 

 

 

 

主传动

r/min

0.2~1.6

 

辅助传动

r/h

8.02

 

传动型式

 

单传动

 

主传动电机

 

变频电动机

 

 

 

1PQ8355-6PB40-Z

 

 

kW

315

 

额定转速

r/min

1000

 

额定电压

 

380V

 

防护等级

 

IP44

 

调速范围

r/min

1001000

 

测速发电机

 

 

 

      

 

ZYS-100A

 

    额定功率

W

8

 

    额定转速

r/min

0-1000

 

    额定电压

V

100

 

    绝缘等级

 

H

 

辅助传动柴油机

 

 

 

 

 

4BTA3.9-C80

 

 

kW

55

 

额定转速

r/min

1500

 

额定电压

 

380V

 

主传动减速器

 

南高齿

 

 

 

ML6RSF130E

 

传动比

 

56

 

中心距

mm

1110

 

辅助传动减速器

 

南高齿

 

 

 

YNS352-22.4ⅡR

 

传动比

 

22.4

 

中心距

mm

352

 

液压挡轮油站

 

南方润滑

 

 

 

THS-12

2

主要部件

 

 

 

Ⅰ档轮带

 

 

 

 

 

Φ5910/φ5150  B937(矩形)

 

 

 

ZG35 CrMo正火

 

 

 

1

 

单件重

kg

44958

 

Ⅱ档轮带 (带挡轮装置)

 

 

 

 

 

Φ5910/5150  B820(矩形)

 

 

 

ZG35 CrMo正火

 

 

 

1

 

单件重

kg

23200

 

大齿圈

 

 

 

 

 

M=30,Z=248,B=660

 

 

 

ZG42CrMo

 

 

 

1

 

单件重

kg

26400

 

小齿轮

 

 

 

 

 

M=30Z=22B=710

 

 

 

42CrMo调质

 

 

 

1

 

单件重

kg

1439

 

小齿轮轮轴

 

 

 

 

 

35CrMo调质

 

 

 

1

 

单件重

kg

1948

 

Ⅰ、Ⅱ档托轮

 

 

 

 

 

Φ2100×870

 

 

 

ZG42CrMo 

 

 

 

4

 

单件重

kg

36004

 

托轮轴

 

 

 

 

 

35CrMo 调质

 

 

 

4

 

单件重

kg

3500

3

回转窑总重  

kg

662000

 

制造标准(JC/TQ333-2006)

 

《水泥工业用回转窑》

 

电动机和其他电气元件:

 

 

 

制造标准

 

GB755

 

防护等级

 

IP54

 

绝缘等级

 

F

 

 

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