1、 回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑,运行状况良好,也适合中小石灰企业的应用。
2、 回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30ml以上,活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。
3、 回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石,一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%,这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业可持续发展方针。
4、 在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗;
5、 窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。
6、 经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280-350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理 的配置简捷有效,可顺利达到环保要求。
7、 回转窑石灰质量稳定是其最大优点。
三、新型活性石灰回转窑工艺流程图
从总的发展趋势来看,我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性,还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面,回转窑均具有很好的发展前景。
四、新型活性石灰回转窑规格及各项参数指标
主机性能 |
300t/d |
600t/d |
800t/d |
1000t/d |
1200t/d |
1500t/d |
预热器 |
形式 |
低无损分仓竖式 |
低无损分仓竖式 |
低无损分仓竖式 |
低无损分仓竖式 |
低无损分仓竖式 |
低无损分仓竖式 |
外形 |
6边形 |
12边形 |
12边形 |
18边形 |
20边形 |
22边形 |
预热仓数 |
6 |
12 |
12 |
18 |
20 |
22 |
液压推杆数 |
6 |
12 |
12 |
18 |
20 |
22 |
预热量(吨) |
1200 |
1200 |
1600 |
2000 |
2400 |
3000 |
回转窑 |
规格 |
Φ3.2×50m |
Φ4×60m |
Φ4.5×60m |
Φ4.88×70m |
Φ5.2×64m |
Φ5.6×76m |
斜度 |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
转速(r/min) |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
煅烧温度(℃) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
冷却器 |
形式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
分区竖式 |
温控区数量 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
风塔数量 |
2+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
规格(m) |
3.6×3.6 |
4.1×4.1 |
4.7×4.7 |
5.2×5.2 |
5.4×5.4 |
5.8×5.8 |
出料温度(℃) |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
产品热耗 |
5400 |
5400 |
5000 |
4750 |
4600 |
4500 |
适应燃料 |
焦炉煤气、混合煤气、天然气、煤粉、低热值煤气 |